玻璃器皿氣泡的産生原因

一次氣泡的産生原因分析 一次氣泡也稱為配合料氣泡或澄清氣泡。衆所周知，玻璃配合料中一般含有15%～18%的氣體率，配合料在爐内熔化過程中，由于各組分一系列的化學反應和易揮發組分的揮發，則配合料就要釋放出大量氣體，特别是碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等分解氣體析出。玻璃中的這些氣體一般在玻璃澄清之前，就已大量析出玻璃液而逃人窯爐氣氛中，但還有少部分仍存在于玻璃液中，即形成氣泡。通過澄清作用，這部分氣泡可以從玻璃液中排出，但在生産實際中，由于各種原因的存在，有時在玻璃液澄清結束後，往往有一些氣泡還沒有完全排出，其結果這些氣泡就殘留在了玻璃液之中，把這種氣泡一般稱為一次氣泡，也稱為殘留氣泡。一次氣泡在玻璃中出現的原因較多，例如當配合料中石英砂顆粒度粗細不均勻，配合料中各組分顆粒度相差很大，配合料氣體率過小或過大時都易産生氣泡。從玻璃熔化的理論上來講，石英砂的顆粒度應該是越細越易熔化，可是在實際生産中，過細的石英砂會在熔化的早期形成富含Sioz的高黏度熔體，其阻礙配合料在熔化過程中的氣體排出，從而影響到玻璃的澄清過程。配合料中各組分顆粒度相差大，不僅會造成配合料運輸過程分層，而且還會影響玻璃液的熔化速度。例如，過細的方解石、石灰石會使玻璃産生許多微細的氣泡。在硼矽酸鹽玻璃中，以鉀長石作為A12 03的原料引入時，過細的鉀長石則可以加快玻璃熔化速度。配合料氣體率小，玻璃液在熔化過程中沸騰不夠，不利于氣泡排出而氣體率過大，雖然沸騰強烈，但氣體排出需要較長時間，也不利于氣泡排出。普通器皿玻璃配合料的氣體率控制在16%左右有利于氣泡的排出和澄清。澄清劑的種類和用量大小對玻璃液澄清有較大影響。