火焰噴射角是指小爐噴出火焰方向對熔窯玻璃液面的傾角。通常以空氣和煤氣(或重油噴霧後)流股的動量作為矢量，按平行四邊形法，其合矢量可以估計火焰噴射角。小爐蓄熱室應用豎向膨脹縫分開。噴火口、斜碹及發生爐煤氣熔窯小爐的舌頭碹應選用玻璃相滲出溫度高的氧化法熔鑄锆剛玉磚砌築。舌頭碹用不同材質的磚砌築時，其碹腳應注意采用獨立加固、單獨調節的鋼結構。舌頭碹頂部需采取行之有效的密封措施，以防舌頭碹穿火。(4)蓄熱室蓄熱室是玻璃池爐中最常用的一種廢氣預熱利用設備。它是用耐火磚砌築成的空心格子的加熱室，以格子磚作為中間媒介進行熱交換，就可利用廢氣的熱量以完成空氣和煤氣的預熱過程。如圖2-16所示為蓄熱室主體結構示意。在廠房面積允許的條件下，島蹄形火焰熔窯可采用多通道箱形蓄熱室圍體結構。橫火焰熔窯應盡量采用半分隔箱形蓄熱室圍體結構。采用堿性磚或矽磚砌築蓄熱室圍體時，必須設置适合的膨脹縫或能吸收膨脹的相應結構。蓄熱室圍體的拱頂中心角一般為90°_18o°拱頂厚度應為300～350mm側牆厚度一般為580～700mm隔牆厚度一般為460～630mm。蓄熱室圍體的設計和砌築必須保證蓄熱室圍體具有良好的氣密性蓄熱室圍體外側應用密封性保溫塗料嚴格密封。玻璃容器.蓄熱室格子體體積與熔化面積之比值範圍一般為3～4.5m3/㎡，格子體高度一般為6～11m。格子體内氣流速度一般為2～3.5 m/s.燃燒發生爐煤氣時，空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室格子體體積之比一般為(2～3.l。煤氣蓄熱室中，不得采用含鐵量較高的磚材(例如鎂鉻磚、鎂橄榄石磚、鋁鉻渣磚)擺砌格子體。熔化含硼玻璃的熔窯，嚴禁采用堿性磚擺砌蓄熱室格子體。堿性格子磚不宜擺砌成西門子式格子體。堿性磚嚴禁雨淋和受潮。格子體支撐拱(又稱爐條碹)中心角一般為90°～180°，拱厚一般為己00～460mm9寬度一般為113～172mm。支撐拱之間淨距(又稱氣流通道寬度)一般為200～300mmi支撐拱上面必須設置格子體支撐磚，普通蓄熱室的支撐拱一般選用優質低氣孔黏土磚砌築。多通道箱形蓄熱室第一、一通道的底部溫度較高，為了保障混凝土基礎受熱不超過安全使用溫度，應在其底部與基礎之間設置冷卻風道，對于多通道煤氣蓄熱室，其蓄熱室底部應加設鐵皮等密封設施，以防止空氣滲漏到煤氣蓄熱室中。多通道箱形蓄熱室第三通道的格子體頂部容易堵塞，應在其圍體上部(拱牆和側牆)設置适宜的清灰孔。(5)煙道煙道是連接池爐與煙囪的廢氣通道，又可用作輸送空氣和煤氣進入蓄熱室的通道。煙道中廢氣流速一般取1～3m/s(标準狀态)，煙道截面高度不宜低于700mm9寬度不宜小于6(刃mm.煙道布置應充分考慮到煙氣需要末端治理時所需要的設施場地$煙道長度應盡量短，減少拐彎和避免截面突變，煙道爬坡角度不宜大于30°。煙道通過廠房柱基時，煙道外壁與柱基表面間距離應按表2-28中所列數值考慮。煙道與蓄熱室接口處以及煙道與煙囪接口處需留設膨脹縫，縫寬10～2Ymm。煤氣煙道内外表面及配套設施必須采取措施進行嚴格密封，并應在煙道系統中設置防爆裝置。煙道中應避免進水，埋人地下的煙道應采取可靠的防水、排水措施。窯外煙道拱頂外表面及側牆外表面應采取防水處理措施，以防，地面水滲人，一般情況下可塗抹一層20～30mm厚的瀝青、砂子混合物。(6)煙囪煙囪是廢氣排出的設備。玻璃熔窯煙囪高度應由以下因素決定。a.熔窯煙囪高度按排煙阻力計算确定，并應考慮熔窯潛在能力的發揮和熔窯後期阻力的增加。b、在煙囪周圍半徑200m的距離内有建築物時，煙囪高度應高出最高建築物3m.c.煙氣在煙囪内的降溫可按表2-29中所列數值考慮。煙囪出口直徑應根據進入煙囪的煙氣量和煙囪出口的煙氣流速計算，煙囪出口的煙氣流速不低于2m/s(标準狀态)，一般取2.5～4.5m/s(标準狀态)。煙囪出口直徑趸0.7m時，應采用鋼闆煙囪，進人鋼闆煙囪的煙氣溫度高于450℃時，煙囪内壁需襯耐火磚。圓形磚煙囪的最小直徑為0.7m夕常用出口直徑範圍為0.8～1.8m(表2-30)。鋼筋混凝土煙囪常用出口直徑範圍為1.4～3.6m(表2-31)。兩座熔窯共用一個煙囪時，煙囪底部應設高度不低于8m的中間隔牆。，煙囪底部基礎邊緣距鐵路邊線不宜小于5m。煙囪頂部應預留設污染物在線監測檢查孔。

 

2.3.3玻璃熔窯的節能技術玻璃熔窯在玻璃工廠中是消耗燃料最多的熱工設備，一般占全廠總能耗的8o%～85%，目前，我國玻璃工業所用的主要能源是煤、油、電和天然氣等燃料。燃料燃燒過程中産生的大量C02及NO，也造成了環境的污染。因此，近幾年來，國内外先進的玻璃窯爐都采用7一些節能技術以降低玻璃能耗，這對于降低生産成本、提高企業的市場競争力、減少環境污染、緩解能源短缺等都具有重要意義。